2 March 2007

Мастера стекольного дела - в центре внимания на выставке Glasstec–2006

Мастера стекольного дела - в центре внимания на выставке Glasstec-2006 в Дюссельдорфе

На проходившей в Дюссельдорфе с 24 по 28 октября выставке Glasstec - 2006 был

организован ряд специальных мероприятий для высококвалифицированных специалистов

в области производства стекла.

Cтавшая сегодня крупнейшей международной выставкой стекольных технологий, Glasstec берет начало в ярмарке стекольщиков, и потому ее союз с ремесленным производством - давний и естественный. Представители этого сектора экономики остаются одной из важнейших групп посетителей выставки. Поэтому организатор Glasstec компания Messe Dusseldorf в сотрудничестве с Федеральной Ассоциацией стекольных ремесел (BIV) разработала специальную программу, учитывающую интересы и запросы мастеров стекольного дела.

Главная тема симпозиума

В дополнение к специализированной выставке и симпозиуму «Glass Technology Live» был организован ряд лекций по широкой тематике: начиная технологией окончательной отделки стекольной продукции (трафаретной печати, цветных фильтров и витражей) и заканчивая вариантами применения стекла в фасадах. Главной темой симпозиума стало использование передовых технологий в условиях ремесленного производства.

«Приманки» стенда BIV

Стенд BIV площадью 1 000 м2 поражал посетителей выставки обилием и разнообразием новой продукции. Сенсацией стал стеклянный мост более 6 м в длину. Для специалистов были не менее интересны проводимые на месте испытания безопасного остекления на прочность. Для мастеров-отделочников и художников был организован специальный конкурс по отделке стекла. Кроме того, симпозиум предоставил участникам возможность напрямую связаться с представителями технических колледжей в Райнбахе, Хадамаре и Фильсхофене, готовящих первоклассных специалистов для стекольной отрасли.

Bystronic glass

Бютцберг, Швейцария

Изменения в руководстве

Рольф Хонеггер (Rolf Honegger), воглавлявший Bystronic glass group в течение последних шести лет, принял решение об уходе с поста руководителя, т. к. планирует новую карьеру. Р. Хонеггер посвятил годы своего пребывания во главе Bystronic glass созданию бизнес-подразделения, входящего в состав Conzzeta Holding, продвижению инновационных продуктов компании и выполнению задач глобального расширения и усиления рыночных позиций Bystronic glass. Совет Директоров и Исполнительный Совет Conzzeta Holding выражают глубокую признательность г-ну Хоннегеру за его приверженность целям, поставленным перед компанией, и решающий вклад в ее развитие. Преемником Р. Хоннегера стал 56-летний Рихард Йакоб (Richard Jakob), специалист в области электротехники, окончивший ETH в Цюрихе. В течение последних двадцати лет Р. Йакоб работал в Schindler Group, где занимал ряд ответственных постов в отделениях компании в Швейцарии и за ее пределами. Назначение Р. Йакоба на пост руководителя компании вступает в силу с 1 января 2007 г.

Glasstec - 2006: Bystronic демонстрирует применение TPS-остекления для фотоэлектрических систем

На выставке Glasstec - 2006 компания Bystronic glass group сосредоточила внимание на инновационных комплексных производственных системах для производства архитектурного и автомобильного стекла.

Четыре технологических центра компании - Bystronic, Lenhardt, Armatec и Bystronic Solution Centre - представили новые разработки, отражающие перспективы развития гелиоиндустрии и производства стеклопакетов. В частности, речь идет о способах применения TPS-остекления для фотоэлектрических систем.

Системные решения для архитектурного стекла - first'factory

В этом году на презентации компании Bystronic, посвященной производству архитектурного стекла, ключевыми понятиями стали такие, как: «умные программы комплексного управления предприятием», «оптимальное использование ресурсов», «высокое качество» и «короткие производственные циклы». В частности, была продемонстрирована полная производственная система, включающая новое оборудование для резки стекла с автоматической системой сортировки, линию по производству стеклопакетов, а также ПО для управления материально-техническим снабжением. Кроме того, компания представила непрерывный заводской цикл - от производства плоского стекла до изготовления стеклопакетов. На линии по производству стеклопакетов поочередно демонстрировались две ведущие технологии применения дистанционных рамок с теплым краем: Thermo Plastic Spacer® и Super Spacer®.

Системные решения для автомобильного стекла - champ'speed

Компания Bystronic также готова выпустить на рынок целый ряд новинок для производителей автомобильного стекла. На выставке Glasstec-2006 широкой аудитории впервые был представлен новый полностью автоматизированный шлифовальный станок TWIN, отличающийся высокой производительностью и качеством обработки стекла. Загрузка и разгрузка осуществляются роботом. После резки и отламывания стеклозаготовки автоматически подаются на шлифовку, где синхронно обрабатываются двумя шлифовальными дисками. Сверление отверстий сразу четырьмя сверлильными головками устраняет необходимость поворота заготовок. Таким образом, новый агрегат позволяет ускорить производственный процесс на 40 %. Кроме того, модульная система позволяет заказчику получить именно ту конфигурацию, которая отвечает его требованиям.

Центр повышения квалификации

Современные концепции производства триплекса, TPS-спейсеры в фотоэлектрических системах остекления, инновационные моменты в производстве пластиковых профилей и подробная информация о сервисных пакетах Bystronic.

Оборудование для подачи стекла

Bystronic glass Group продемонстрировала разнообразные устройства, предназначенные для перемещения стекла, в том числе последнюю разработку технологии вакуумной подачи и Easy-Lift-CNC. Данное устройство особенно подходит для загрузки обрабатывающих центров с ЧПУ (закрытых сверху), т. к. позволяет укладывать листы стекла сразу на рабочую поверхность станка.

ELIOG-kelvitherm Industrieofenbau GmbH Ремхильд, Германия

Glasstec - 2006: Компания Eliog продемонстрировала печи Heat-Soak-Test для стекол формата «джамбо»

ELIOG-kelvitherm снова представила свою продукцию на Glasstec - 2006. Основное внимание было уделено термическим устройствам для плоского стекла, например печам для изгибания, линиям для закаливания и печам для проведения Heat-Soak-Test (закалки и обработки по отпуску и нормализации термических напряжений). Компания ELIOG также принимала участие в специализированной выставке и симпозиуме "Glass technology live" по теме «Разработка систем для производства гнутого стекла».

На симпозиуме «ИННОВАЦИЯ: Перспективы и применения», проходившем 27 октября, представитель компании выступил с докладом по теме «Технология термообработки и оборудование для изгибания плоского стекла».

Fleischle Siebdruckmaschinen, Бракенхайм, Германия

Новая линия трафаретной печати и сушки для D. Lechner

Результатом совместной работы компаний Fleischle и Tesoma стала на три четверти автоматизированная линия SH трафаретной печати и сушки для немецкой компании D. Lechner GmbH, Rothenburg o.d.T - ведущего европейского производителя высококачественных стеклянных поверхностей для кухонь и ванных. Последние продукционные линейки немецкого производителя - "LaVico" и "Vitro" из закаленного стекла. Сначала методом трафаретной печати на внутреннюю поверхность стекла наносится керамическое покрытие, а затем стекло подвергается температурной обработке при 650 °С.

Линия, установленная на заводе в мае 2006 г., сочетает в себе инновационные технологии, низкое энергопотребление и возможность интеграции в существующее производство и поэтому смогла полностью удовлетворить требования заказчика. Она может обрабатывать листы стекла разных форм и размеров, толщиной от 3 до 19 мм. Максимальный формат печати составляет 1 300 x 3 800 мм, а минимальный - 400 x 500 мм. Сушка EVENT, разработанная компанией Tesoma, имеет равные по длине (4 м) зоны нагрева (комбинация воздуха и инфракрасных лучей) и охлаждения; кроме того, в ней предусмотрен ряд возможностей для сокращения энергопотребления. После сушки стекло подается на трехсекционный стол для обдувания и просвечивания в целях проверки качества трафаретной печати.

Glasstec - 2006: Компания Fleischle показала станок-

полуавтомат MP-S для трафаретной печати

На выставке Glasstec-2006 компания Fleischle eKfm представила свой станок-полуавтомат MP-S для трафаретной печати на плоском стекле. Важнейшие достоинства нового устройства: простота в обращении, высокая производительность и надежность, высокое качество печати и короткий период переключения.

Конструкция станка позволяет производить загрузку листов стекла непосредственно на рабочую поверхность как вручную, производя выравнивание на рамке по трем точкам, так и с помощью подъемного устройства. Таким образом, отпадает необходимость в промежуточной станции предварительной загрузки. Станок запускается с помощью ножной педали. Печать производится в продольном направлении справа налево. Регулируемое пневматически давление резинового валика обеспечивает ровное нанесение краски. Пневматическим механизмом оснащен и трафаретоподъемник. Проверенная система безопасности, функционирующая без светового защитного ограждения и без контакта с рельсами, гарантирует безопасность при опускании верхней части станка.

MP-S позволяет выполнять как разовые, так и серийные заказы, гарантируя абсолютную идентичность рисунка. Станок выпускается четырех стандартных размеров: с максимальным форматом печати 700 x 1000 мм, 1000 x 1600 мм, 1200 x 2400 мм и 1600 x 2800 мм. Допускается обработка стекла толщиной от 1,5 до 19 мм. Конструкция MP-S позволяет наносить рисунок и на стеклянные панели большей длины: приводы, поднимающие верх станка, приводятся в такое положение, чтобы кромки стекла выступали по бокам слева и справа.

Отличное качество печати обеспечивается стабильной заводской сборкой, хорошо зарекомендовавшим себя устройством Fleischle для нанесения краски с системой против подтеков, а также запатентованной, абсолютно плоской печатной формой Fleischle.

Также компания Fleischle может разработать и реализовать по индивидуальному заказу автоматизированную либо полностью, либо на три четверти линию трафаретной печати, оборудованную моечными машинами, передающими узлами, роликовыми станками для нанесения покрытия, устройствами для сушки инфракрасными или ультрафиолетовыми лучами и т. д.

IfG Ingenieurburo fur Glastechnik GmbH Вайблинген, Германия

Glasstec-2006: IFG продемонстрировала систему EPS LP

Компания IfG GmbH и ее партнеры в двенадцатый раз приняли участие в выставке.

Представленная IfG GmbH широкая программа включала:

новые направления в технологии покрытий. Партнер: Venjakob GmbH (Реда-Виденбрюк, Германия);
новейшая система нанесения порошка EPS-LP (под низким давлением). Партнеры: Grafix GmbH (Штутгарт, Германия) и KSL Staubtechnik GmbH (Лауинген, Германия);
подача, транспортировка и дозировка сыпучих веществ. Партнер: Emde GmbH (Нассау, Германия);
система распределения порошка на поверхности стекла. Партнер: Grafix GmbH (Германия).

Главный упор был сделан на новой системе EPS LP (под низким давлением), разработанной на базе функционирующих с 1995 г. EPS-систем. Преимуществом варианта является низкая степень загрязнения и меньшая площадь, занимаемая установкой.

Isra Vision AG

Дармштадт, Германия

Новый продукт Powerscan до представления на рынке

На конференции аналитиков во Франкфурте (Германия) компания Isra Vision представила отчет об экономических результатах деятельности за период 2005-2006 гг. В докладе также были проанализированы тенденции развития рынка. Так например, в секторе приборов контроля качества поверхности Isra начала подготовку к запуску на рынок своего нового мощного сканера Powerscan, предназначенного для контроля качества листовых материалов. Поскольку практически все предприятия, находящиеся в зоне интересов компании, выпускают листовые материалы и испытывают потребность в контроле качества поверхностей и покрытий, объем рынка подобного оборудования представляется весьма значительным.

Операционные доходы компании за 2004/2005 финансовый год составили 8,7 млн евро (по сравнению с 5,7 млн евро за 2003/2004 гг.). За 2004/2005 гг. было произведено продукции на общую сумму 49,7 млн евро (44,3 млн евро в 2003/2004 гг.).

Isra Vision является международной компанией, в штате которой насчитывается 260 сотрудников, занятых на предприятиях в Дармштаде, Карлсруе, Хертене, Орлингхаузене, Атланте, Лансинге, Шанхае и Пекине. Компания специализируется на производстве оборудования на основе технологии распознавания изображений для оптического контроля качества листовых материалов (стекла, пленки, нетканых материалов, бумаги), а также создания промышленных роботов для линий автоматизированного производства и упаковки.

TMB Torgauer Maschinenbau GmbH

(Торгау, Германия)

TMB поставляет систему подачи материалов для завода Schott AG по производству тонкого стекла

Вслед за успешной установкой в 2003 г. промышленной линии подачи материалов для первого в Европе завода Schott AG по производству тонкого флоат-стекла в 2006 г. компания TMB Torgauer Maschinenbau GmbH получила новый заказ на данную линию для второго подобного завода широко известной международной компании. Новый завод выпускает тонкое стекло для экранов плазменных панелей и плоских мониторов, ноутбуков, цифровых камер, мобильных телефонов, карманных ПК и т. д.

Заказ стоимостью несколько миллионов евро поставил перед командой инженеров компании особые задачи, решение которых требует новых масштабных разработок. Острая конкуренция на рынке вынуждает производителей оптимизировать производственные процессы с целью снижения затрат. Требования, предъявляемые к производству тонкого стекла, несоизмеримо выше требований к производству стандартного или автомобильного стекла. Толщина трехметрового листа стекла, обладающего высочайшими техническими и оптическими параметрами, составляет менее 0,7 мм. В этих условиях основным требованием к разработчикам становится создание высокоточной и надежной транспортировочной системы (включающей этапы резки и отламывания), рассчитанной на стекло до 10 мм толщиной.

Принимая во внимание тот факт, что данная область производства достаточно молода и в ней еще не накоплено большого опыта, а поведение стекла крайне важно учитывать при организации оптимального, стабильного и безопасного производства, инженеры Torgauer Maschinenbau провели на специальном оборудовании испытания поведения тонкого стекла в производственных условиях, что позволило им найти успешное техническое решение для этого сложного производства.

Компания Bekaert сообщает об успешном участии в выставке glasstec 2006

Очевидна тенденция перехода от планарной технологии к круговой

Дайнце, Бельгия - 7 ноября 2006 года - Более 54 000 человек посетили международную выставку glasstec в Дюссельдорфе с 24 по 28 октября, чтобы получить исчерпывающую информацию о направлениях развития и инновациях отрасли. По мнению организаторов, и посетители, и экспоненты полны энтузиазма, впрочем, как и отрасль в целом - прогнозы весьма оптимистичны. Производители из Германии, Италии, Франции, Бельгии, Великобритании, Испании, США и Китая продемонстрировали удивительные разработки в области

фототермических и фотоэлектрических систем и лазерной

технологии.

Компания Bekaert представила на выставке Rotatable Sputter Products - технологические решения в области нанесения покрытий для архитектурного и автомобильного стекла, а также последние разработки для мониторов, позволяющие вывести эффективность вакуумных распылителей на качественно новый уровень. «Мы с радостью констатируем, что тенденция перехода от планарной технологии к круговой усиливается, - говорит Реми Рошар (Remy Rochard), главный управляющий подразделения Industrial Coatings компании Bekaert. - Во всем мире компании, производящие покрытия, уже пришли к пониманию того, что существующие сегодня установки можно и нужно усовершенствовать. Различные виды применений, новые материалы и разработка инновационной техники способствовали быстрому подъему передовой технологии».

«Мы были первой компанией, предложившей на рынке вращающиеся установки, и теперь с удовольствием наблюдаем за своими многочисленными последователями - это еще раз подтверждает верность нашей стратегии и позиции лидера в технологии, - заявил г-н Рошар. - Мы продолжаем вкладывать значительные средства в проектно-конструкторские разработки, результатом чего становится повышение эффективности и качества нашей продукции, а также усовершенствованные технологические решения. В то же время мы заботимся о высоком качестве технической поддержки, так как бизнес компании связан в первую очередь с индивидуальными и комплексными решениями».

«Мы стремимся предлагать клиентам продукты с улучшенными свойствами, разработанные в соответствии с их индивидуальными требованиями, и немалое значение для осуществления наших задач имеют стабильные деловые связи с клиентами. Несомненно, мы крайне удовлетворены качеством установленных и подтвержденных на glasstec контактов. Уже одно лишь количество позитивных изменений и новых возможностей вселяет оптимизм», - заключил г-н Рошар.

О продукции Bekaert - Sputter Products

Вакуумное распыление - один из основных методов нанесения тонких пленок на стекло. Компания Bekaert тесно сотрудничает с производителями покрытий, переходящим от планарной к круговой технологии, и предлагает своим клиентам более низкую стоимость установки - благодаря крупносерийному производству, более быстрому нанесению и более полному использованию материала покрытия. Компания Bekaert накопила большой опыт в технологии распыления, развивая собственное производство пластиковых покрытий для оконной отрасли и промышленных применений. Компания Bekaert первой представила на рынке вращающиеся установки и успешно развивает данную технологию, поставляя передовое и эффективное оборудование полного цикла для крупных производств покрытий по всему миру.

Применение технологии и продукции Bekaert гарантирует значительные преимущества предприятиям, производящим покрытия для таких применений, как архитектурное и автомобильное стекло (включая низкоэмиссионные, контролирующие количество пропускаемого солнечного излучения и антиотражающие), а также стекло для мониторов и фотоэлементов. Служба технической поддержки и проектно-конструкторский отдел компании работают на уровне мировых стандартов.

О компании

Стратегия роста Bekaert ( www.bekaert.com ) базируется на накоплении опыта и развитии двух основных направлений: передовые технологии трансформации металла и передовые материалы и покрытия. В данных областях на мировом рынке Bekaert стремится укрепить позиции технологического лидера. Компания предлагает клиентам широкий спектр продукции с улучшенными свойствами, а также технологии и сервис.

Штаб-квартира Bekaert (BEKB - регистрация на бирже Euronext, Брюссель) находится в Брюсселе. Будучи европейской компанией, Bekaert присутствует в 120 странах мира и насчитывает 17 000 сотрудников. Прибыль компании оценивается в 3 млрд. евро.

Новейшая технология Bavelloni помогает претворить идеи в пользующуюся успехом конечную продукцию, делая бизнес своих заказчиков еще более прибыльным

Компания Bavelloni из группы Glaston Technologies представляет свои главные технологические новинки на выставке Glasstec 2006 в Дюссельдорфе:

Новое поколение полностью автоматизированных линий резки как монолитного стекла, так и триплекса, новый станок с ЧПУ NRG 250-3 и новый станок Powerseam.

Эти новейшие решения свидетельствуют о приверженности компании Bavelloni разработке самых лучших технологий для обработчиков стекла, ожидающих роста доходов и максимальной прибыли на свой вложенный в развитие капитал. Вся продукция ориентирована на соответствие высочайшим требованиям, предъявляемым к ее качеству и производительности, облегчая и ускоряя претворение идей заказчика в пользующуюся успехом конечную продукцию.

Новое поколение линий для резки стекла

Модульная технология комплектных линий резки как монолитного стекла, так и триплекса обеспечивает заказчикам гибкость в реализации их производственных проектов. В них основные элементы, например, загрузчики, столы для раскроя и столы для отломки от Bavelloni, сочетаются с возросшим уровнем автоматизации, что исключает человеческий фактор и повышает производительность оборудования. Одной из главных особенностей для монолитного стекла является возможность обработки крупногабаритных листов, в основном, для рынка архитектурно-строительного стекла.

Новые линии резки триплекса включают в себя все нововведения линии LAMY 370 SL в сочетании с различными техническими особенностями, которые обеспечивают их применение на рынке архитектурно-строительного стекла. Более того, эти особенности привносят с собой все преимущества автоматизации: отсутствие вмешательства персонала в процессы раскроя, надрезки, нагревания и разделения стекла.

NRG - чрезвычайно компактный станок с ЧПУ

Новый станок NRG 250-3 от Bavelloni нацелен на достижение высокой скорости и эффективности операций сверления, фрезерования и шлифования. NRG 250-3 построен на основе успешной концепции COLIBRI 200, самой точной и быстрой фирменной машины с ЧПУ для обработки кромки стекла. Ее конструкция отвечает всем требованиям технологии обработки стекла, а также напрямую способствует экономии производственных площадей и улучшению соотношения цена/качество. Компактная конструкция станка включает в себя встроенное защитное ограждение с раздвижной дверцей, станок имеется в правостороннем и левостороннем исполнении и оборудован девятипозиционным магазином для рабочего инструмента. Данное оборудование рассчитано на обработку изделий из стекла для дизайна интерьера, автомобильного, а также приборного стекла. Программирование осуществляется через встроенный графический интерфейс на основе операционной системы Microsoft XP, и станок предлагается с опциональным сенсорным экраном, параметрической библиотекой чертежей и дверцами.

Производительность и универсальность с Powerseam

Powerseam представляет собой новый станок от Bavelloni, созданный как воплощение высокой производительности и универсальности. Рассчитанный на обработку стекол всех типов, станок Powerseam предлагает заказчикам высокую степень универсальности и автоматизации для обработки стекол различных размеров. Этот агрегат может быть полностью интегрирован в состав любой производственной линии или может эксплуатироваться как отдельно стоящая машина. Станок, конструкция которого предусматривает сокращение числа необходимых манипуляций со стеклом, поддерживает обработку листов стекла в горизонтальном положении на протяжении всего производственного процесса - от резки до закалки и ламинирования. Powerseam можно подключить к другому оборудованию, например, конвейеру, моечной машине или закалочной печи, и этот станок также рассчитан на интеграцию с технологическими решениями фирмы Tamglass. Поскольку станок спроектирован с открытой электрической конфигурацией, его можно легко интегрировать с другими программными решениями.

Glaston Technologies

Компания Glaston Technologies, интересы которой на фондовой бирже по главному направлению ее деятельности представляет корпорация Kyro Technologies, - это ведущий поставщик оборудования для обработки стекла, включая всю линейку оборудования для предварительной обработки стекла от фирмы Z. Bavelloni и линии для обработки безопасного стекла от фирмы Tamglass. Ее сеть обслуживания заказчиков является самой крупной в стекольной отрасли. Фирма Tamglass осуществила поставки более чем 1900 машин по всему миру, из которых свыше 1200 - это линии закалки листового стекла. Сфера деятельности фирмы Z. Bavelloni охватывает более чем 100 стран, и ее портфель выполненных заказов насчитывает свыше 19000 поставок.

Действительно автоматическая печь

Sonic^TM от Tamglass делает закалку легче, чем когда-либо

Компания Tamglass из группы Glaston Technologies вновь представляет на главном событии года, выставке Glasstec 2006 в Дюссельдорфе новую печь, предназначенную для закалки листового стекла. За высокоскоростной полностью конвекционной закалочной печью Sonic^TM, запущенной в производство в 2005 году, последовала новая модель, обеспечивающая закалку "Easier than ever^TM" сверхнизкоэмиссионного стекла легче, чем когда-либо.

В дополнение к предлагаемому мировому рекорду производительности и скорости обработки при высочайшем качестве протекания технологического процесса новейшая печь Sonic^TM сокращает время обработки, позволяет добиться максимального качества обработки и свести к минимуму потери на бой. Это достигается за счет технологии профилированного полностью конвекционного нагрева, запатентованной компанией Tamglass, и автоматического управления технологическим процессом на основе системы видеонаблюдения, Tamglass APC^TM.

Отличную скорость обработки, в особенности сверхнизкоэмиссионного стекла, гарантирует запатентованная система профилированного полностью конвекционного нагрева, которая поддерживает циркуляцию горячего воздуха в процессе закалки. Узлы усиления конвекции расположены вне печи, где достигается максимально длительный срок службы компонентов и легко и быстро осуществлять техническое обслуживание для обеспечения максимальной продолжительности безотказной работы печи.

Система Tamglass APC^TM гарантирует наилучшую

воспроизводимость и высочайшее качество

технологического процесса

Преимуществами уникальной системы автоматического управления технологическим процессом Tamglass APC^TM являются, прежде всего, качество и производительность. Система осуществляет измерение основных характеристик стекла, например, толщины, эмиссионной способности, и контролирует загрузку листов стекла в печь партия за партией с применением технологии встроенного видеонаблюдения и автоматически настраивает рабочие параметры печи для оптимального режима закалки. Качественные преимущества вытекают из исключения из технологического процесса разброса параметров и человеческого фактора. Подстройка под различные размеры листов стекла в рамках одной партии осуществляется автоматически, что позволяет эффективно устранить производственные потери.

Выпуск новейшей закалочной печи Sonic^TM является еще одной хорошей новостью для обработчиков стекла, рассчитывающих на рост своих прибылей. Самое многочисленное в мире семейство закалочных печей для листового стекла - это высококачественный ответ на все потребности обработки.

Технология стимулирует рыночный спрос

Печь ProBend^TM от компании Tamglass для поперечного моллирования стекла будет модернизирована на производственных площадях около 18600 м2 компании European Glass Group в Лондоне за счет установки второй секции для продольного мол

Источник | Предыдущая новость